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日常維護保養重要由崗位工完成，每天進(jìn)行維護保養。 每天上班開(kāi)機前檢查有物料、工具、雜物堆放在輸送線(xiàn)上，有雜物卡住鏈條影響正常運行;觀(guān)察電器控制部分是否有燒損征象，急停按鈕是否在許可開(kāi)機運行位置;在以上工作完成后，才能開(kāi)始點(diǎn)試啟動(dòng)二次，正常再開(kāi)機運行工作; 每天放工前停機后，對輸送線(xiàn)各工作區消滅因當天工作時(shí)留下的各種廢渣，分外不要使材料、工具或廢渣掉入鏈條中，以免影響正常運行、發(fā)生損壞等事故。

深度精細維護保養應由專(zhuān)人(專(zhuān)班)定期進(jìn)行，根據開(kāi)機頻度，樣平常二周周?chē)M(jìn)行次。1.對倍速鏈組裝流水輸送線(xiàn)重要傳動(dòng)零部件進(jìn)行檢查，如鏈輪、張緊裝配、鏈扣等是否有松動(dòng)、移位或脫開(kāi)，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應及時(shí)給予調整歸位緊固; 2.對倍速鏈組裝流水線(xiàn)機頭馬達、牙箱及各配套專(zhuān)機檢查，有否松動(dòng)及不正常狀態(tài)，如發(fā)現及時(shí)進(jìn)行處理;

目前，鏈板式組裝線(xiàn)普遍采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制方式，通過(guò)現場(chǎng)分布I/O統一控制組裝線(xiàn)的運行及完成各工位間的通訊。組建現場(chǎng)信息監控系統采用以太網(wǎng)等方式，完成組裝線(xiàn)上的信息采集、排產(chǎn)下達、工位監控及組裝提示等功能。家電組裝生產(chǎn)線(xiàn)在其生產(chǎn)過(guò)程中是不可缺少的重要步驟，而合理地規劃組裝線(xiàn)可以更好地實(shí)現產(chǎn)品的高精度、率、高柔性和高質(zhì)量。在現代化的家電組裝生產(chǎn)線(xiàn)中，由于要輸送的家電過(guò)重，一般都采用鏈板式組裝線(xiàn)。成熟的組裝工藝、設備選擇、質(zhì)量控制及物流方式均值得人們去借鑒。